接线端子是一种为方便电线连接而创建的连接器，它通常由绝缘部分，导电部分，焊脚等组成。

      接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种：

     1.接触不良

      接线端子内部连接器的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

     2.绝缘不良

     绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

    3.固定不良

    绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。

         预防接线端子接触不良的方法有很多种，根据不同的标准，冷压端子欧洲跟美国都根据自身的标准有各自不同的检测方法，但有很多检测的目的都是彼此通用的。

　　预防办法一：导通检测。

　　一般生产接线端子的生产厂家在产品生产完毕的验收检测时并没有这一项目的检测，这带来了很多的弊端，一是用户在接到产品后自行进行导通检测，浪费了生产运行的时间，而且由于对产品不熟悉，还会造成其他问题，而另一方面的厂家又增加了后TYPE C期维护保修的麻烦，本来想加快生产速度，反而适得其反，给彼此都造成了损伤，所以对一些关键节点上的非常重要的个别产品就应该采取个别处理的办法，务必100%的逐一检测，任何一个看似微不足道的疏漏，都有可能给用户造成巨大的损失。

　　预防办法二：瞬断检测。

　　由于特定的生产工作环境，有些接线端子的使用环接线盒境是随着整部系统，在移动或者振动种运行的，所以如果在实验中仅进行静止的测试已显得无法满足实际的要求了，因为那样并不能保证在实际的运行过程中不会发生松动掉落的情况，这时，连接端子在振动中就会发生瞬间断电的现象，所以可以在实验中模拟冲撞，抖动，快速启动，突然静止的突发情况来检验连接处的牢固程度。

       预防办法三：单孔分离力检测
       单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。实验表明：单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔，测量接触电阻往往仍合格。为此，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不应对用于重点型号采用自动插拔力试验机多点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔松弛造成信号瞬断。

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